江西新的金叶实业有限公司高度重视节能减排工作，针对再行生铜冶金中有意产生的持久性有机污染物，采行“三步法”展开处置，获得显著效益。再行生铜冶金中无的组织废气的有机污染物，仍然是业界环境治理的重点。
新的金叶公司精选辑原料，从源头上抓好排放量，减少所含机树脂类铜废料的原料订购比重，对所订购的所含机树脂的原料展开预处理，增加有机物入炉量。新的金叶公司计划新的上一条废置线路板、边角料碎裂生产线和环氧树脂综合利用生产线，进厂原料经旋风气流分选和静电分选后，铜粉含铜率从传统工程的75%提高至现有工程的92%，可有效地掌控环氧玻纤树脂类废料的下炉量。优化工艺，从过程上严苛监控。
新的金叶公司与中国科学院、中南大学积极开展技术合作，先后已完成了竖炉、阳极炉冶炼系统的全氧自燃工艺改建与装备升级。竖炉焦炭消耗降到250千克/小时，节约煤焦油逾30%，烟气排放量增加55%以上。阳极炉煤焦油消耗降到239千克/小时，热效率提高45%，烟气量降到694标准立方米/小时，节约煤焦油逾50%，烟气排放量增加60%以上。
系统改建后因充份自燃，可大幅度降低能源消耗，增加污染物废气废气。经过改建，投料口、敲渣口和敲铜口的集气车顶可以更为有效地搜集无的组织废气的有机废气。查漏革除，从末端上强化处置。
再行生铜冶金以铜泥为原料时，有机污染物转入烟尘中，烟气中的各类污染物比较复杂。2014年，新的金叶公司投资2000万元，对原先副产物塔及循环池系统展开整体改建，使用“双碱法+高效旋流板副产物装置”。这一工艺是国家普遍认为的FGD副产物主导方法，所持液量大、雾化功能强劲、传质速度快，副产物效率平均90%以上。
原先副产物塔高8米、内径1.5米，改建为填料塔后，塔高22米、内径5米，烟尘在填料塔中的逗留时间、碱液接触面、光阴风速较之前提高5倍。烟气转入高效旋流板设备副产物塔，经过6级旋流气动净化，烟气中的二氧化硫被逐层吸取、沉淀、脱除。塔内6级旋流板皆另设喷淋布水装置，可不停歇向烟气喷气副产物浆液。并备有溢水反流功能，可逐层雾化处置，副产物除尘污水流向双碱沉淀池，溶解后的上清液再行回到可供副产物除尘塔喷淋。
经有关环境监测机构现场监测，竖炉填料副产物塔排口所检测项目铅尘、二氧化硫、烟尘和氮氧化物含量皆超过国家废气标准。处置后的烟气中所含部分苯乙烯等苯系物、二氧化氮等不含氮化合物、氯化氢等不含氯化合物及溴代二恶英等，这些物质无以水溶液水，收到刺激性异味(臭味气体)，如不展开处置随烟气废气，将影响厂区工作环境。
公司通过与上海山悦环保科技环保发展有限公司积极开展技术合作，引入德国进口臭味污染物除味技术，追加处置后废气异味净化设备，更进一步增加废气废气及异味。融合上述对废气中有机污染物的管理效果和运营实践中，新的金叶公司目前于是以致力于使用导电法展开烟气深度净化处置，从末端上防控二恶英的废气。
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