本文摘要：上半年，鲁宝钢管设备综合效率超过87.8％，较去年同期下降了4个百分点，设备故障停机时间和液压油消耗指数分别上升11.5％和38％，构建降本增效320万余元。这是宝钢现代化管理模式——设备点测验修制顺利重制鲁宝钢管产生的良好效果。鲁宝钢管自建厂以来，仍然延用“机台总承包兼任自律修理”的设备管理模式。 为适应环境宝钢一体化管理拒绝，全面提高鲁宝钢管设备管理水平，去年3月，宝钢股份在鲁宝钢管推展设备点测验修制，内容还包括设备业务管理、设备技术和信息化建设三个方面。

上半年，鲁宝钢管设备综合效率超过87.8％，较去年同期下降了4个百分点，设备故障停机时间和液压油消耗指数分别上升11.5％和38％，构建降本增效320万余元。这是宝钢现代化管理模式——设备点测验修制顺利重制鲁宝钢管产生的良好效果。鲁宝钢管自建厂以来，仍然延用“机台总承包兼任自律修理”的设备管理模式。

为适应环境宝钢一体化管理拒绝，全面提高鲁宝钢管设备管理水平，去年3月，宝钢股份在鲁宝钢管推展设备点测验修制，内容还包括设备业务管理、设备技术和信息化建设三个方面。宝钢分公司钢管厂、设备部负责管理与技术承托，并与鲁宝钢管签定了《设备管理前进项目协议》。一年多来，在项目组的共同努力下，鲁宝钢管对设备管理体制、业务流程等展开了全方位变革，合理界定了枢密使、修理和操作者三方的业务分工，具体设备管理责任；制定了涉及标准和管理制度，使枢密使人员具体了枢密使方法和流程；创建了设备以定（年）建模型，具体检修方案、工时工序、人员配备、危险源识别、安全性预案、备件资材消耗、竣工验收标准、安全性上海证券交易所等内容，使检修负荷获得有效地掌控，检修项目以求优化，检修管理大大规范。

为进一步提高设备管理效率，鲁宝钢管还实时研发了设备管理信息系统。目前，鲁宝钢管已基本创建起与宝钢分公司钢管厂相符的设备管理模式，设备管理水平明显提升。

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