2月11日，广州黄埔至深圳段国产SCADA系统安定运营剩4个月。春节后下班第一天，销售华南分公司就步入了这一喜讯。 作为国内*大的成品油管道企业，仍然以来，销售华南分公司射击核心技术，大大超越国外独占，前进软硬件国产化应用于。目前，该公司在用71类设备中，63类设备已构建国产化，整体国产化率约88.7%。
其中，仪表设备国产化率80.6%，机械设备国产化率95.4%，电气设备国产化率100%。SCADA系统让管道用上“中国芯” SCADA系统指成品油管道工控系统（还包括全套硬件和软件），是数据采集与监督控制系统，普遍应用于成品油管道等领域，是管道运送的心脏。
多年来，我国油气管道等关键领域的工控系统硬、硬件皆被国外独占，导致系统仅有生命周期成本居高不下。 为此，销售华南分公司重新组建以总经理为组组长的研制成功领导小组，与专业实力雄厚的企业牵头积极开展技术研制成功。
经过夜以继日的力战，研制成功团队展开了分布式数据采集协议研制成功研发及300余次软件测试，*惜获得技术突破，将SCADA系统应用于广州黄埔至深圳段管道。经过4个月的试运营，国产成品油管道工控系统硬件、软件运营长时间，整条管道水力线运营平稳，标志着我国成品油管道工控系统首次全面实现国产化。 “有了这套国产化系统，我们就相等掌控了成品油管道控制系统的‘中国芯’，任何时候都可以对整条管道展开管控，信息安全水平获得大幅度提高，各项指标都高于国外产品。”销售华南分公司调控中心主任左志恒骄傲地说道。
智能电液执行器为输油装有上“中国泵” “运营得十分好，比这台在用的进口设备更加灵敏更加可信！”2月10日，中山站副站长崔一飞拿着旁边可用的电液执行器说道。 泵式电液执行器普遍用作成品油长输管道等石油石化行业的关键方位，长年被国外公司独占。为超越独占，销售华南分公司找寻技术先进设备的企业展开联合攻关，历时3年多，*惜研制成功，构建了长赢管线电液执行器国产化应用于。
去年初，在中山站加装用于一台国产智能泵控式电液执行器。一年多以来，运营十分稳定，各种参数和指标皆长时间。
智能电液执行器为输油加装了“中国泵”。 10年前，高压输油泵、电液加压调节阀、电液调节球阀和双关折断旋塞阀等“三阀”系列核心设备，完全全部倚赖进口，不存在价格昂贵、修理时间宽、售后服务艰难等问题。如今，经过多年研制成功，长输成品油管道“三阀”系列根本性设备的关键技术已顺利攻下，产品性能指标超过进口产品水平，构建了成品油管道关键设备的国产化、自主化应用于。专业化研制成功团队为设备披上“中国建” “测试顺利啦！东莞站国产化系统提早26小时成功上线运营！”1月8日，研制成功团队沉浸于在顺利的喜乐中，汪涛看了一下手机，已是早晨5时。
自1月3日起，工控系统国产化项目转入现场调试*关键的时期。“时间十分受限，必需在120小时内已完成系统上线运营，可玩性十分大，当时大家心中没底。”作为研制成功团队成员之一，汪涛透漏了当时的心情。
“我们必需在8日前调试完，保证万无一失！”工控系统国产化项目技术总负责人杨昌群忠诚地说道。 然而，迅速他们就遇上了一块硬骨头，1月7日在对PLC（可编程控制器）展开校验转换测试时，找到上位机和PLC之间的通信不会中断，对系统的稳定性带给相当大影响。 “必需夺权这只拦路虎！”关键时刻，杨昌群与团队成员一起，当夜的组织研制成功，通过对通信协议的核心算法展开完备，寻找突破点，顺利完成测试，铲除了系统上线运营的*后障碍。 “杨昌群实在太拼成了！他有心脏病病史，无法晚睡，但出院调节后，之后固守现场，率领大家与时间长跑。
正是这种精神*我们之后前进，大大让一个个设备披上‘中国建’。”汪涛兴奋地说道。
在用71类设备中63类构建国产化，整体国产化率约88.。
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