摘取 要：融合我国家不具生产行业的现状，应用于工业工程，即IE（Industrial Engineering，以下全称IE）的理论对我国家不具生产行业的工业化现状展开改建。 关键词：家具制造业；IE；生产环节；工业化改建 1 IE阐述 作为一门对人员、物料、设备、能源和信息所构成的集成系统展开设计、提高的学科，IE与工业经济的发展具有密不可分的联系。
在我国，工业工程虽然仍未构成一门独立国家的学科体系，但归属于其范畴的许多科学知识和技术已有所不同程度的获得运用，在我国工业界推广应用的前景十分辽阔。 IE经过一个多世纪的发展，如今早已沦为一个技术性极强，应用于普遍的学科。在国内外运用IE的大量事实中找到，通过实行IE提高，不但可以提升生产效率，而且可以减少员工劳动强度，并且为绩效管理获取了基准。对企业而言，毫无疑问是求之不得的好事。
尤其对于我国来说，家具行业科劳动密集型产业，许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，牵涉到车间管理的制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程和操作程序都没作出文件规范，还没几乎构成工业化的思想，没确实挣脱传统的生产经营方式，管理粗犷，水平较低。可以坚信，随着市场化程度的大大提升和中国家不具企业向世界生产中心的地位大大迈向，IE方法理论在国内的家具企业应用终将表明出有它强劲的优势。
2 IE在我国家不具生产行业应用于的可行性 2.1 我国家不具生产行业不存在的严重不足 近几年来，我国家具行业在国家轻工业中的发展中也曾多次独占鳌头，但是，经过历史演进的技术和思想差距，不是短期内就可以解决问题的问题，家具产业格局尚能正处于较小范围的调整当中，其工业化水平与先进设备国家比起还有相当大差距，主要反映在以下几个方面： （1）国内家具生产企业广泛缺少较为科学的管理方式和理念，对国际市场在这些方面的前沿信息缺少理解。 （2）家具行业劳动生产率总体水平不低，大多数家具企业的设备人组与设施水平不低，基本正处于半作坊式、半机械化的作业阶段。同时，各企业之间、地域之间的发展很不均衡。
（3）目前我国整个家具行业的产业队伍对工业化的思想认识和解读不做到，人的工作不道德无法以工业化中心思想为准则，整个产业的高效率就沦为一句空话。 （4）国内关于家具生产的机械品种不仅有、水平较低，机械质量、性能指标、设施设备、机电气液压系统都与国外先进设备有较小的差距，数控化、自动化、高档化的机械设备还比较落后，同时，对引入的机械设备、生产线等内涵消化吸收过于，没有能充分发挥其功能，造成生产的家具产品质量和档次不低。
2.2 我国家生产行业展开工业化改建的基础 先进设备的产品生产线是大规模企业高效率的硬件核心，只有不具备了先进设备的生产、经营、管理理念，以先进设备的硬件设备做到辅助，中国的家具行业才能顺利的展开工业化的改建，并在世界市场上沦为主角。当前，我国的家具生产行业早已不具备了展开改建的社会基础和行业基础： （1）中国的家具企业早已基本上开始步入工业化的生产体系，主要反映在以下几个方面：①较为侧重提升生产系统的柔性，以适应环境多品种中小批量的生产拒绝；②在家具制造业中将实行大规模自定义，即用大规模生产的成本和速度来构建自定义生产，以符合个性化、多样化的市场需求；③新材料、新技术和新的设备的用于，使得家具产品的结构形式、加工工艺、装饰方法以求改良，以手工艺的生产技术为基础，侧重手工艺的效果与工业生产的融合，开始向机械化、自动化、专业化和协作简化的现代工业化方向发展。 （2）木工机械产业取得了快速增长的发展，近几年来，我国已沦为木工机械生产的大国，木工机械年产值约100亿元，每年还有部分设备销往美国、俄罗斯及非洲的一些国家。
木工机械产业的迅猛发展，为家具生产企业带给了好的木工机械设备，从而对家具制造业的工业化获取了硬件设施条件。 （3）国内家具企业标准化进程正在减缓，许多家具企业以使用新材料、新技术、新工艺和新的结构为基础，正在按家具零部件的标准化、规格化、通用化和专业化的模式展开家具产品的设计和生产，经常出现了各种各样的夹板家具、人组家具。
标准化程度大大提升，中国的家具生产企业在生产效率上早已有了质的进步。 （4）性能检测和质量掌控体系的渐渐完备，随着家具标准化工作的发展，质量管理水平的提升，以及市场竞争的激化，家具产品的性能测试正在逐步引发人们的推崇，国内早已积极开展并渐渐完备了产品性能和测试方法的研究，构成了系统的测试标准和方法。
3 IE在我国家不具生产行业的应用于研究 基础的IE方法主要包括以下几个方面：方法研究、作业测量、均衡生产线等。 3.1 方法研究 在家具企业中可以利用方法研究对生产家具的作业方法展开科学分析，从而对人、时间、材料等展开经济、合理、有效地的设计用于，其对象主要还包括家具生产的原材料、产品工艺流程、作业流程、作业工具、设备布局以及操作者动作等。
它还包括程序分析和动作分析两个方面的内容。 （1）程序分析。 程序分析主要以整个生产过程为研究对象，研究分析家不具企业中从原材料进厂到成品入库的整个工艺程序，通过中止不必要的工艺、操作者或动作，转变部分操作程序，新的的组织效率更高的原始程序，为了超过精确、较慢的目的，程序分析在可行性分析和改建后程序分析中，对于工艺流程中的每个工序皆使用分析记录符号的方式展开记录，工序操作者的减少与增加也使用符号之间变换和增加的方式标示。 （2）动作分析。
动作分析主要研究分析人在展开各种操作者时的身体动作，以避免多余的动作，减低劳动强度，使操作者简单更加有效地，从而制订出有最佳的动作程序。当前我国的家具企业在生产过程中还没超过所有流程几乎自动化的程度，手工操作在很多厂家的生产流程中依然占据相当大的比重。
因此，动作分析可以在我国大多数家具企业中获得相当程度的运用。当输掉工作业展开改良时，可以通过研究运用动作分析的方法，找到并提高违宪动作或浪费现象，最后提升手工作业的效率，并且使作业者从本质上去解读如何构建工业化生产，为以后更进一步构建机械化生产获取技术支持。 3.2 作业测量 作业测量是所指把作业分为必要的作业单元，以时间为尺度展开测量、评价、设计及提高。
从家具生产的流程来看，在木工车间多半必须经过开料、压板、锣机、分列铁环、封边、和试装这样几个大的流程。其中，并非几乎可以弹性控制的工序有很多，基本上要受到设备能力、员工熟练度及员工数量的影响。出其是设备的影响仅次于，因为并不是全部的大型设备都可以给定减少增加，那不会牵涉到大量资金及固定资产的投放，解决问题这一问题的方法即生产负荷的平均化，将要有所不同产品、有所不同工序的生产全部平均化，避免产品有所不同及工序有所不同带给的生产负荷的波动，这就必须在生产计划的制订方法上展开一定的革新，由单个品种批量生产改回多品种倒数生产，而这种过程的实行必须以产品的生产工时及作业标准时间为依据。
作业测量的方法较为多，融合我国家不具企业现有的生产能力和管理水平，选用时间研究法在家具企业展开推广应用。时间研究是以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地必要测量某一作业操作者作业效果的一种测量方式。
作业时间主要被应用于家具生产的管理层面，是家具行业展开现场作业测量，构建生产计划革新的最重要手段。时间研究的最后目的是用来确认标准时间。
标准时间是由最初用秒表测出的作业时间，经评选亲率修正为长时间时间，加以长敲时间而获得的。
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