刀具结构流失就是生产的刀具与市场需求不对路。例如：用户必须的硬质合金刀具缺口相当大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口相当大，但低档标准刀具却生产过剩。在发达国家，目前硬质合金刀具已占到刀具的主导地位，比重约70%。而高速钢刀具于是以以每年1%～2%的速度削减，目前所占到比例已降到30%以下。
金刚石、立方氮化硼等超强软刀具的比重为3%左右。 我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占到比例严重不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也无法符合国内制造业对硬质合金刀具日益增长的市场需求。
国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已约50%以上，供需结构僵化的问题已十分相当严重，其后果是大量不足的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却被迫依赖大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元下降到2005年的4.5亿美元(约合36亿元人民币)。 我国目前年产高速钢材8万吨左右，大约占到全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等珍贵资源。这种盲目扩展和低水平反复，使得生产的高速钢刀具大量不足，被迫以低价销售，造成大量刀具生产企业效益低落。 我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占到全球总产量的40%左右。
但是，硬质合金制品中附加值最低的工件刀片产量只有3千余吨，只占到20%。这种状况，一方面导致国内急需的硬质合金刀具供应严重不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源并未获得充分利用。 从经济效益方面较为，我国硬质合金年销售收入大约5.6亿美元；日本仅有为我国产量的40%，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片(刀具)的比重高达72%，使资源获得了充分利用，企业也取得了较好效益。
我国五金工具产业应当借此获得一些有益的救赎。
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