直径及直线度填充测量仪是利用间距固定式双镜筒测头的原理为基础，通过使用3台这样的测径仪来构建直线度及直径的在线检测的。测径仪所测轧材直径较小，如果用大直径的单镜筒测头测量耗资十分高昂，而且也不会减少测量径仪的测量精度，因此本方案测径仪使用的是双镜筒测头测量。当2束平行光内放进被测物时，在光电切换元件的像上就不会经常出现阴影，另设其宽度分别为L1、L2。
经过对光电切换元件收到的电信号的处置和计算出来可以得出结论L1、L2所对应的尺寸A1、A2，A1特A2再行再加两个镜头之间的净间距B才可得出结论被测物的尺寸D。在本型号测量径仪中，每组单测头的升空镜头和接管镜头皆加装在可沿径向实时移动的镜头支架上，镜头支架由伺服电机造就仪器滚珠丝杠驱动。通过两组单测头的径向移动可以构建测头间距B的准确调整。例如当两组单测头背向移动时，测头间距B减小，该测头才可测量较小规格的产品；当两组单测头对向移动时，测头间距B增大，该测头才可测量较小规格的产品。
测头间距的调整靠测量软件驱动。根据管材的规格及直线度测量拒绝，本方案白鱼使用我公司的光电测头对管材直线度展开测量。测量时在水平（X轴）和垂直（Y轴）方向上各设置3组测头测量管材X轴和Y轴方向的边缘方位，邻接两组测头的距离为500mm。
数据采集：被测棒材通过测量仪时，每组测头收集横截面的X轴和Y轴方向的方位数据。3组测头共计收集同时刻的3两组方位数据。数据计算出来：系统根据测头1和测头3收集的X轴方向方位值数值一条直线，方位2的测量值与该直线的偏差即为方位2在X轴方向的直线度误差。同理可获得方位2在Y轴方向的直线度误差。
设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数才可计算出来出有棒材直线度的实际误差δ。在实际应用于中，测头的光学系统必须经过严苛的计算出来和设计，以达到最佳的物像比例使光学边界明晰并最大限度的避免光学误差。在此基础上每组测头加装做到后再行用专用的测头尺度标定仪展开尺度标定和非线性度误差修正才可超过高精度测量。
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