一、板材中所释放出来的甲醛主要源于三个方面1． 胶粘剂在生产中由于摩尔比过低或生产工艺掌控失当所残余的游离甲醛；胶粘剂在生产中完全相同生产工艺摩尔比愈较低游离甲醛愈多较低，但为确保板材的物理力学性能摩尔比一般来说掌控的略为低一些。因此，生产过程中树脂热压烧结后所含一部分游离的甲醛，并在之后渐渐获释。2． 在热压过程中产生的游离甲醛；2．1 木材粘接主要通过五个方面分别为：机械相连、导电粘接、静电粘接、蔓延粘接、化学键粘接。
胶粘剂与被粘体之间产生的结合力为以上五种硬接力赛综合起到的结果。树脂的烧结实质上是在酸性或高温条件下，树脂分子链通过其活性基因（羟甲基及氮原子的开朗氢）之后展开缩聚反应的结果。在粘接（或者说烧结）过程中，由于被粘接体――纤维的插手树脂羟甲基和亚甲基醚键产生分化释放出来甲醛。2． 2 板坯含水率的影响。
a. 从化学角度分析，在热压时板子内部较高的湿度不会加快胶粘剂的水解，尤其是温度较高的情况下更是如此，胶粘剂的水解产生了游离甲醛；b. 从物理学角度分析，甲醛是水溶液水的物质，板坯内的水分在热压过程中因经高温汽化排泄， 水蒸汽在排泄的同时拿走了一部分游离的甲醛；因此在生产过程中对纤维含水率的掌控尤为重要。3． 木材本身所所含的游离甲醛。二、影响中纤板甲醛获释量的因素1． 胶液配方及生产工艺；2． 生产中纤维含水率；3． 热压温度与时间对甲醛获释量的影响；在生产过程中其它条件完全相同的情况下，热压温度愈多低时间愈长甲醛获释量愈多较低；忽略热压温度愈多较低时间愈多较短甲醛获释量愈多低。主要原因为，在热压过程中其它条件完全相同的情况下，温度愈多低时间愈长板坯中的水分冷却的愈，随水分冷却所释放出来的甲醛愈（按照物理学分析甲醛易溶于水中），则板材内部所遗留的游离甲醛愈少；反之，板材内游离甲醛减少。
4． 板材厚度的影响；一般限于于厚板生产的胶粘剂在生产薄板时甲醛获释量有可能会微克。生产薄板时一般温度控制较低、热压时间较短，板材吸取的热量比较较为较少，故此内部水分汽化不几乎，残余在板坯内部的游离甲醛无法获得充份的获释，成品板内的游离甲醛数量之后不会减少。三、 在解决问题甲醛获释量时不应留意的问题1． 胶粘剂的堆砌性能随摩尔比的减少而减少。
所以，在采行减少摩尔比方法减少甲醛获释量时，须要考虑到板材的物理力学性能；在原胶生产中减少摩尔比与在调施胶过程中重新加入尿素所起着的起到是截然不同的，前者起到是在生产中减少了原胶中所所含的游离甲醛，后者起到是在树脂烧结过程中捕猎板材内所释放出来的游离甲醛。在调施胶过程中加到尿素不但可捕猎板材在生产时所释放出来的游离甲醛并且对板材的强度无显著影响，故此很多厂家自由选择在调施胶过程中加到尿素。
2． 板坯含水率的影响。板坯含水率过低在生产过程中不会造成胶粘剂水说明释放出游离甲醛、硬钢带、板材鼓泡、厚度无法掌控等现象；含水率过较低则不会造成原胶内原先的游离甲醛无法充份地被汽化获释、表层胶液过早烧结愈多烧结层加厚、表面发毛等现象。
3． 有所不同厚度的板材省辖市用有所不同的胶粘剂。
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