本文摘要：今年1~11月，湛江石化化工分部乙二醇装置大力优化操作者，充分发挥装置跃进创效创造力，总计生产乙二醇产品11.3万吨，同比增加109.5%，22年的老装置班车10年来*好水平。 今年以来，化工分部每月及时根据市场需求制订排产方案，并根据乙二醇系统馏出口和产品中间罐的分析结果及时优化操作者，调整产品结构，保证产品100%优等品采出。 车间的组织技术人员了解现场积极开展专项优化研制成功，指导班组员工作好日常优化操作者。班组及时优化原料，调整参数，把好乙二醇质量关。

今年1~11月，湛江石化化工分部乙二醇装置大力优化操作者，充分发挥装置跃进创效创造力，总计生产乙二醇产品11.3万吨，同比增加109.5%，22年的老装置班车10年来*好水平。　　今年以来，化工分部每月及时根据市场需求制订排产方案，并根据乙二醇系统馏出口和产品中间罐的分析结果及时优化操作者，调整产品结构，保证产品100%优等品采出。

车间的组织技术人员了解现场积极开展专项优化研制成功，指导班组员工作好日常优化操作者。班组及时优化原料，调整参数，把好乙二醇质量关。　　他们不断完善优化网络，夯实产品质量基础。

针对今年乙二醇产品干点不易微克问题，技术人员实行现场追踪，对乙二醇产品塔真空度等关键指标实行严苛监控，及时避免质量波动影响。针对乙二醇反应系统高压蒸汽用量过大的问题，车间通过减少水进料流量等措施，优化二效冷却系统运营，减少蒸汽单耗，每小时可节约蒸汽0.7吨。　　化工分部还重新组建优化小组，利用检修理、技术论坛等平台，的组织班组人员建言献策，编成优化实施方案，调动员工优化积极性。

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