本文摘要：近日，湛江石化炼油分部润滑油二车间党支部把针紧密结合，明确提出将轻酮生产的减四料优化到重酮生产，提升酮的生产负荷，将轻酮装置展开临时停工待料，从而超过节约能源降本。经过周密打算，于3月28日成功停下来重酮装置。 为了节约能源降本，车间通过对比分析，分析转让较低负荷的重酮装置转入停工待料，可减少蒸汽、电、新鲜水和循环水等消耗来降本，待原料罐区收储充足的原料后，再行让装置在高负荷运营，从而超过节约能源效果。

近日，湛江石化炼油分部润滑油二车间党支部把针紧密结合，明确提出将轻酮生产的减四料优化到重酮生产，提升酮的生产负荷，将轻酮装置展开临时停工待料，从而超过节约能源降本。经过周密打算，于3月28日成功停下来重酮装置。

　　为了节约能源降本，车间通过对比分析，分析转让较低负荷的重酮装置转入停工待料，可减少蒸汽、电、新鲜水和循环水等消耗来降本，待原料罐区收储充足的原料后，再行让装置在高负荷运营，从而超过节约能源效果。为此，车间大力与分部交流，经过科学测算，分部要求对重酮装置实行临时停工待料。在方案实行期间，分部领导和车间领导在现场作好全程追踪指挥官，润二车间按照方案抓好实施，作好仅有作业JSA分析，在确保安全环保的前提下仅用了15小时就停下来重酮装置。　　此次重酮装置停工待料时间大约20天，为此车间停下来1台氢压机、1台真空泵，16台离心泵。

据综合测算，装置停工待料后，每天可节约蒸汽150吨、循环水8800吨、新鲜水52吨、用电大约23000千瓦时。此次优化运营重酮装置可节约成本123万元。

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