“替换分子筛后，凝液干燥器B台的压差由替换前的120千帕左右上升到长时间的75千帕，且先前的碳三氢化系统加样水含量分析皆合格。”3月3日，广州石化化工一部乙烯装置传输工序工艺员王军在晨会上汇报凝液干燥器在线替换分子筛后的运营情况。 凝液干燥器的起到主要是脱除转入干丙烷物料的微量水，避免碳三氢化催化剂继续中毒，同时符合丙烯产品中水含量规定。干燥器共计A/B两台，一台操作者，一台再造，每台具备48小时的操作者周期。
2016年6月份开始，B台运营压差由长时间的75千帕下跌至115千帕，且再造操作者时经常出现再行生气流量严重不足的情况，如不及时处理不易造成先前分离出来工序丙烯产品微克。 “虽然通过减少再行生气跨线等措施，有效地减轻了再行生气流量小的问题，但仍没彻底解决问题，给装置的安全性稳定运营导致威胁。”传输工序首席技师刘昌明说道。 如果复工替换，对装置以及下游的影响极大。
通过技术人员的反复研究，他们要求在线替换B台的分子筛及瓷球。但A台长时间运营周期仅有为48小时，替换一台分子筛必须移位、卸装分子筛及投用等工序，时间远远不够。 如何*短时间内顺利完成干燥器分子筛的替换？技术人员大胆明确提出分子筛在生产厂家潮湿合格、密封纸盒，现场装弹后仍然决定再造，必要投放运营的方案，以节约20小时左右的分子筛替换时间。
为保证替换工作万无一失，工艺人员大大细化替换方案，并提早对班组人员展开自学培训，做替换方案人人心中有数。在替换分子筛过程中，他们提升了凝液汽提塔灵敏板温度，减少底部灌溉成倍，增加带上往先前系统的水含量；必要减少装置负荷，强化碳三氢化系统进料处的水含量监控，确保替换过程中碳三系统的平稳运营。
此外，他们还在A台运营36小时后从碳三氢化入口、丙烯产品等部位对露点展开加样分析，若碳三氢化入口露点微克，暂停向干丙烷塔送料，防止对丙烯产品导致影响。 在大家的共同努力下，在线替换凝液干燥器分子筛工作圆满完成。替换分子筛凝液干燥器的投用，不仅彻底解决了制约装置长周期运营的问题，而且为其它干燥器分子筛的在线替换累积了经验。
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